Это процесс нанесения цинка на поверхность металлических изделий тонким слоем в растворе электролита. Толщина покрытия определяется заранее в конструкторской документации на изделие, покрываемое цинком. Толщина имеет прямую зависимость от температурных режимов и силы тока между анодом, которым является цинковая пластина или шар, погружаемая в специальную секцию, и катодом – изделием, которое подлежит покрытию по этой технологии. При электролизе цинк растворяется, а его ионы (с положительным потенциалом) оседают на поверхности основного металла и формируют слой высотой от 4 до 20 мкм, с точностью повторяющего контур изделия. Верхний слой, полученный методом гальванического цинкования, на готовом изделии. Цинк должен распределяться равномерно, быть прочно связанным с основным металлом. Цинковое покрытие имеет серый цвет, иногда с голубым оттенком. Ради эстетического вида изделия и усиления антикоррозионной устойчивости оцинкованное изделие подвергается пассивации. Пример тому - хроматирование. В результате данного процесса на поверхности оцинкованного изделия образуется прочная дополнительная пленка из оксида цинка с характерным радужным голубоватым или желто-зеленым оттенком.

Технология гальванического цинкования включает несколько операций:

1. контроль поверхности основного металла, подвергаемого гальванике. Специалист определяет качество обработки поверхности изделия и наличие дефектов, стружки, смазки, остатков эмульсии. Кроме того, определяется коэффициент шероховатости поверхности. Детали с заусенцами, окалинами, трещинами, расслоением, порами, раковинами и коррозионными повреждениями к процессу покрытия не допускаются до полного устранения указанных дефектов;


2. обезжиривание с помощью погружения в раствор с целью удаления остатков маркировочной краски, смазки, эмульсии;


3. промывка под проточной водой;


4. погружение в раствор соляной кислоты с удалением ржавчины, загрязнений, окалины и различных солей;


5. покрытие в растворе электролита в соответствии с требованиями конструкторской и нормативно-технической документации на проведение технологического процесса гальванического цинкования;


6. погружение в азотную кислоту с удалением пленок окиси, дополнительная промывка;


7. пассивация при нанесении дополнительного защитного слоя;


8. промывание и сушка оцинкованных изделий после гальванизации;


9. контроль общего вида, толщины образовавшегося налёта и прочности сцепления нового покрытия с металлом.

Технология цинкования гальванизацией чаще всего применяется в производстве крепежей, гвоздей, стальных сеток и проволоки. Это позволяет создать качественную защиту крепежа и метизов. Продукция с таким видом покрытия имеет устойчивый спрос.
Нанесение цинка электролитическим способом в сравнении с иными методами цинкования широко распространено, и обладает несколькими преимуществами:

1. низкой себестоимостью;


2. высокой производительностью;


3. высоким уровнем защиты готовых изделий;


4. равномерностью распределения материала без капель, потеков, с сохранением параметров изделия;


5. возможностью оцинковывания всех участков изделий с любой формой, включая поры;


6. получение защитных покрытий с декором (блестящих или гладких), не требующих дополнительной обработки.


7. отлично ложится под полимерный материал.

Наша компания занимается оцинковыванием метизной продукции в барабанных установках для крупных заготовок. В нашем распоряжении ванна глубиной 800 мм шириной 700 длинной 1900. Под индивидуальные заказы собирается ванна длинной до 12000 метров при размещении заказа не менее полугода. Менеджеры не только проконсультируют, но и помогут подобрать оптимальный способ антикоррозийной обработки для деталей. По чертежам мы изготовим болты, шпильки закладные, другую метизную продукцию.